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導讀： 隨著寵物食品需求的不斷增加，寵物食品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝也在不斷變化，對干燥設備的需求也在不斷增加。今天給大家分享一下空氣能干燥設備的加工，主要包括原料預處理、

       隨著寵物食品需求的不斷增加，寵物食品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝也在不斷變化，對干燥設備的需求也在不斷增加。今天給大家分享一下空氣能干燥設備的加工，主要包括原料預處理、預凍、烘干和后處理四個關鍵步驟，具體流程如下：
一、原料預處理
1、原料選擇
選用新鮮、無添加劑、無農(nóng)藥殘留的肉類（如雞肉、牛肉、羊肉等）和蔬菜水果，確保營養(yǎng)和安全性。
2、切割與清洗
肉類需切割成均勻小塊或肉絲，蔬菜水果切丁或塊狀。 用清潔水清洗去除雜質，再進行漂燙殺菌（沸水短時間加熱）。
3、殺菌與預凍
采用高溫或紫外線殺菌，殺滅微生物。 預凍階段將食材冷凍至-30℃以下，時間8-12小時，確保水分完全凍結，防止凍干時變形。
二、預凍階段
低溫預凍 ：在-30℃以下冷凍，避免脂肪和水分結冰再融化影響品質。
時間控制 ：根據(jù)食材特性調整預凍時間，確保完全凍結。
三、烘干階段
1、設備選擇
使用寵物食品專用烘干機，溫度控制在45-65℃，避免高溫破壞營養(yǎng)成分。
2、工藝參數(shù)
溫度 ：45℃（低溫干燥）或65℃（常規(guī)干燥），根據(jù)產(chǎn)品需求調整。 時間 ：通常為8-16小時，具體取決于食材含水量和設備性能。 方式 ：采用熱泵循環(huán)技術，通過風機循環(huán)熱風，實現(xiàn)均勻干燥。
3、工藝優(yōu)勢
低溫干燥可保留更多水分和營養(yǎng)成分，縮短烘干時間。 智能控制系統(tǒng)可遠程監(jiān)控溫度、濕度，降低人工干預需求。
四、后處理
1、冷卻與包裝
烘干后迅速冷卻至室溫，避免微生物滋生，然后密封包裝（如真空袋或罐裝）。
2、品質檢測
檢查成品顏色、口感和水分含量，確保符合標準。